Testere ile Kesme :

Çok ağızlı takımlar (testereler) yardımıyla kütlelerin parçalara ayrılması işlemidir. Kesme işlemi sırasında testereler ya ileri-geri hareket ederler (şerit testereler) veya dairesel hareket yaparlar (dairesel testereler), ileri-geri hareket eden kollu testerelerde kolun hareketi, bir krank mekanizması ile; dairesel testerelerde dairesel testerenin hareketi bir mil ile sağlanır.

Testere Çeşitleri

El Testeresi
Boru Keskisi
Şerit Testere Makinesi
Tepsi Testere Makinesi
Kollu Profil Kesme Makinesi
Disk Zımpara Makinesi
Hidrolik Testere


Kesme Makine Çeşitleri

1- Hidrolik testere makinesi
2- Tepsi testere makinesi
3- Şerit testere makinesi
4- Kollu profil kesme makinesi
5- Disk zımpara makinesi


1. Hidrolik Testere Makinesi
Bu testereler hidrolik sistemi yardımı ile çalışır ve kesme gücünü motordan alır. Testere dişlerine tek yönlü diş açılarak alaşımlı çeliklerden imal edilir ve testere dişleri makineye ileri konumda bağlanır. İçi dolu malzemelerin kesilmesinde kullanılır.
2. Tepsi Testere Makinesi
Boru ve profillerin kesilmesini sağlayan ve gücünü motordan alan makinedir. Mile bağlı tepsi şeklindeki kesici bıçağı ile dairesel hareket yaparak kesme işlemi yapar.
3. Şerit Testere Makinesi
İçi dolu malzeme ile profillerin kesilmesinde kullanılır Gücünü motordan alır ve dönerek kesme işlemi yapar. Bu tip makineler yatay ve düşey konumlu olarak imal edilir.
4. Kollu Profil Kesme Makinesi
Aliminyum, pirinç ve bakır gibi yumuşak malzemelerden imal edilen profil boruların kesilmesinde kullanılan makinelerdir.
5. Disk Zımpara Makinesi
İş parçalarının yüzey temizliğinde ve kesme taşı takılarak da profil boruların kesilmesinde kullanılan elektrikli ve hava basıncı ile çalışan zımpara taşlarıdır Yüksek devirde çalışan bu makinelerde kesme işlemi sırasında parça boru mengenesine bağlanır

Testerenin Genel Özellikleri

 

Kesici testereler günümüzde kesme i_şleminde en çok kullanılan kesme elemanlarıdır. Bu testereler 200-3500 mm arasında değişen çaplarda, 1000-5000 d/dk hızlarda kesme yapan değişik boyutlarda imal edilmektedir. Çap arttıkça testerenin kalınlığı da artmaktadır. Mermer kesici testeresinin geometrik yapısı Şekil 1'de gösterilmiştir. Testere çevresindeki profil üzerine belli sayılarda elmas soketler bağlanarak, mermer kesme makinelerine takılmaktadır. Testereyi düzgün bir şekilde bağlamak, kesilen mermer parçasının boyutsal hassasiyeti ve testere ömrü açısından çok önemlidir. Ayrıca, testerede meydana gelebilecek olan salınımlar azaltmak için testere çapına bağlı olarak çeşitli flanşlar kullanılmaktadır. Flan_ş çapının artması salınımı düşürdüğü gibi, testerenin kesme derinliğini de azaltmaktadır. Bu sebeple, optimum flanş çapı seçilmelidir. Testere üzerine kaynaklanan elmas soketler, kesme i_şlemini sağlayan elemanlar olup, toz metalürjisi yöntemiyle kompozit olarak imal edilmektedir. Testerenin gövdesi ise, soketlerin kesmesi için hareket kabiliyeti veren ve kesme kuvvetlerine karşı dayanımlı özel alaşımlı çeliklerden imal edilmektedirler 

Tanım: Adını kesici lamasının biçiminden alan şerit testere makinesi, kalas ve parçaların boylarını, genişlik ve kalınlıklarını istenilen ölçüde kesmede, eğmeçli şekilli parçaları kesmede ve gerektiğinde zıvana kesme işlemlerinde kullanılır.

Şerit testere makinesi ilk defa 1808 yılında Londra’da Mr. William Newberry tarafından yapılarak kullanılmıştır. Basit iki madeni tekerlek, uygun aralıkta pirinç yataklarda çalışan milden geçirilmiştir ve üzerlerine nihayetsiz bir testere şeridinin geçirilmesiyle yapılmıştır.

Makine ilk olarak alt tekerlek miline bağlı dişli tertibatlar yardımıyla elle hareket ettiriliyordu. Fakat buhar makinelerinin keşfiyle bu kuvvetten faydalanılarak kullanılmış fakat çok masraflı ve çeşitli zorluklar yaratan bu muharrik kuvvettin yerine elektro-motorların keşfedildiğinde bilumum makinelerde kullanılmaya başlanmıştır.böylece yapı itibarıyla modernleşen makine, zamanımı kullandığımız gibi daha iktisadi bir halede sokulmuş bulunmaktadır.

Şerit testere tezgahları başlıca aşağıdaki komponentlere ayrılabilir:

Parça Kesmek İçin Soğutma Sıvının Önemi:

İş Güvenliği İçin Şerit Testere Tezgahlarında Yapılması Gerekenler:

 Dünya'nın Farklı Ülkelerinde Kullanılan Şerit Testere Tezgahları

Şerit Testere Tezgahlarında kullanılan şerit testlerin malzeme ve kesici ağız tipleri aşağıda yer almaktadır.

ŞERİT TESTERE AĞIZ TİPLERİ

HSS Bİ-METAL ŞERİT TESTERE AGIZLARI

Özel olarak geliştirilmiş yüksek hız çeliklerinin
(m42 - m51)daha esnek olan yay çeliğine dikişsiz
elektron nokta kaynağı ile kaynatılması sonucu elde
edilmiştir.
75 ve 100 metrelik rulolar halinde veya kaynaklı olarak temin edilebilir

 

ELMAS KAPLI ŞERİT TESTERE AGIZLARI

Araç lastikleri,grafit,fren balatası,fiberglass kaplı plastik kablo, seramik parçalar gibi normal testere ağzı ile kesimi mümkün olmayanmalzemelerin kesiminde kullanılır.
70 metrelik rulalar halinde veya kaynaklı olarak temin edilebilir.

ELMAS UÇLU ŞERİT TESTERE AGIZLARI

Aşırı dayanıma sahip testere agızlarıdır. Kullanım alanları;
- kesimi zor olan sert metaller,özel alaşımlar ve demir dışı metallerde
- yüksek aşındırıcı içeren malzemelerde
-çok miktardaki seri kesimlerde
kullanılması tavsiye edilir
46 metrelik rulolar halinde veya kaynaklı olarak temin edilebilir

Diş Formları

Diş formları, diş ucunun tarak açısı  ve boğaz şekli bakımından farklılık göstermektedir.

Tarak diş (S)

Tarak açısı: 0°,
• kısa talaşlı malzemeler
• yüksek karbon içerikli çelikler
• çelik döküm
• küçük profiller
• ince et kalınlıklı profiller

Atlamalı diş(L)

Tarak açısı: 0°,
• esnek malzemeler
(alüminyum ve ahşap)

Kanca diş (K)

Tarak açısı: pozitif,
• uzun talaşlı, sert malzemeler
• demir içermeyen metaller ve %8' den az karbon içerikli çelikler
• yapı çelikleri, hadde çelik, ısıl işlem görmüş çelikler; pasa, aside dayanıklı çelikler ve egzotik alaşımlar
• geniş kesit alanları

Diş formu (HV)

Tarak açısı: pozitif,
• kırılgan ve tavlanmış malzemeler
• geniş kesit alanları

Diş formu (VA)

Tarak açısı: pozitif,
• sert ve uzun çapaklı malzemeler
• geniş kesit alanları

Profil diş (P)

Tarak açısı: pozitif,
• boş ve açılı profiller
• demetler
• paket ve tabaka kesimleri
• titreşime duyarlı uygulamalar için

Trapez diş (T)

Tarak açısı: pozitif,
• yüksek kesim performansı

Diş formu (TSN)

Trapez diş (yukarıdaki gibi), tarak açısı: negatif,
• indüksiyonla sertleştirilmiş ve krom kaplı şaftlar
• sertliği 62 HRC 'ye kadar olan sertleştirilmiş çelikle, sert manganez çelikleri, sert-krom plakalı parçalar
• uzunluğu 200mm' ye kadar olan çaplar

 

Diş seti tipleri

Diş setleri ele alındığında: dişlerin gövdeye göre, sağa ve sola çıkıntı yapmaları, şerit testerenin serbest kesim yapmasını sağlar.

Standart set (SD)

Standart set, kalınlığı 5mm (3/16") den büyük çelikler, dökümler ve sert demir içermeyen metallerin kesimi için genel amaca uygundur.

Sabit diş sayısında set sırası şöyledir: sol/sağ/dü

<!--[endif]-->

Diş aralığı

<!--[if !vml]--> <!--[endif]-->

Değişken diş sayısında her diş aralığından sonraki bir diş düzdür. Geri kalanlar ise sol/sağ olarak yerleştirilmiştir.

Grup set (GS)

<!--[if !vml]-->
<!--[endif]-->

Şerit testereler için yüzey kalitesi arttırılmış 4-18 tpi diş sayılı grup seti ile elde edilmiştir.

Sağ-sol set (RL)

<!--[if !vml]-->
<!--[endif]-->

Demir içermeyen metaller, plastik, ve ağaç gibi kesmesi zor malzemeler için sağ/sol set çok etkili bir kesim sağlar.

Dalgalı set (WS)

<!--[if !vml]-->
<!--[endif]-->

Kağıt, ince et kalınlıklı borular ve profiller gibi 5mm (3/16") e kadar olan boyutlarda malzemeler için dalgalı seti öneriyoruz.